充油表填充油变色原因剖析

      充油耐震压力表内部填充介质一般有甘油和硅油两种，其主要目的是为了有效的降低压力表机芯和弹簧管的震动

和使压力表平稳缓和运行指示数值，来提高压力表的使用年限。

     若选用甘油，则为500号硅油，500号硅油的特性，在150℃下长期与空气接触不易变质，在200℃时与氧氯接触时

，氧化作用也较慢，它的使用温度可达200℃，凝点在-50℃，黏度比较大，具有优良化学安定性和电绝缘性能，还能

防潮抭水。大部分压力表生产厂家选用甘油，主要原因是价格因素，因为一公斤硅油55元，而一公斤甘油只需要10多

元，一台耐震表面100的表需要0.5公斤，使用硅油成本加大了，但是化学稳定好，甘油化学稳定性不好。

      如果选用甘油，充油耐震压力表内部填充甘油应为进口马来西亚含油脂为99.5%的高浓度甘油，填充的充油压力表

可保证压力表二年内不变色，三年内轻微变色。而市场上的充油耐震压力表，品牌众多，总是出现“有的品牌的充油压

力表半年内甘油就变色的很严重，连压力表的刻度盘都看不清楚”的现象。


影响充油压力表的硅油变色的因素有以下几个：

 
1、由于压力表在使用中被日光照晒后，壳内硅油变黄；

2、抗振压力表在高温下使用后，壳内硅油变黄；

3、耐震压力表存放时间过长，造成壳内硅油变黄；

4、充油压力表的表盘或指针在硅油中掉色，造成壳内硅油变黄：

5、每批硅油不一样，硅油本身问题，造成壳内硅油变黄；

6、与压力表表壳内黑色橡胶接触，造成壳内硅油变黄；

7、与压力表表壳内某种物质（如汽油、酒精、甘油等）发生反应后，造成壳内硅油变黄；

8、几种因素同时发生，造成壳内硅油变黄。

     对于充油压力表表壳内硅油变黄，初步分析其原因可能是来自多方面的，所以只能用“排除法”进行，即用一个个

对应的实验，然后将一个个可能的因素逐项进行排除，希望最后能找出导致壳内硅油变黄的真正原因。


实验结论：

       通过几种试验后，初步判定耐震压力表表壳内硅油变色的原因是表壳内黑色橡胶所致，但试验又证实并非所有的黑

色橡胶都会使硅油变成黄色的，只是黑色丁腈橡胶在日光照晒下会使硅油变成黄色的；而黑色硅橡胶和氟橡胶在日光照

晒下并不会使硅油变成黄色的。